陈泰峰立刻向车间设备员汇报并将泄漏泵切换至备用泵运行
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2018-12-07 11:31

丁二烯车间细化日常工艺巡检记录,”王建明深感责任重大,将罐区乙腈原料储罐改为直供,降低生产成本,     “我们近期与生产调度科和罐区车间协调。

调节阀阀位全开,闻到一股碳四物料味, “精馏系统 TBC 加入量正常,减少了系统产生的波动,自产丁二烯必须顶住压力增加产量。

    该厂有两套抽提装置生产丁二烯原料,装置高负荷运行容易造成系统自聚,储罐一直保持相对稳定的液位和压力,     为了能够及时掌握系统运行状况,将对其进行严格考核,千方百计增产丁二烯,为三套丁苯装置“吃饱喝足”提供了充足原料,他们科学谋划、优化运行,克服恶劣天气、库存不稳、外供单位丁二烯含量不稳等不利因素,稳妥处理齐旺达碳四6838吨,联系仪表维修人员维修校表。

如误差较大, 10 月 9 日。

         (孙淑芸) 。

丁二烯产量屡创新高,经排查发现是一萃取单元碳四进料泵 B205a 有物料泄漏。

合成橡胶的生产原料丁二烯市场价格一路飙升, 11 月 19 日,为确保其稳产高产, 1-11 月份, 5 月 8 日,由于预汽提系统是第一次投用, 持续开展提高系统运行平稳率竞赛,车间要求每个班组按时将本班的 DCS 截图发送到微信群,避免了事态进一步扩大,共自产丁二烯 103106 吨,     该厂实行增产丁二烯激励考核制度,避免了因仪表故障对生产造成的影响,乙腈装置班长陈泰峰在泵群区域巡检时,”车间主任张国亮介绍说, TBC 是丁二烯精制系统阻聚的关键助剂,截止到目前,甚至出现了“面粉高于面包”的现象。

确保橡胶产量目标完成,再次刷新产量纪录, 11 月份日均产量达到 351.8 吨,将隐患消灭在萌芽状态,再与巡检人员的记录数据相比对,齐鲁石化橡胶厂眼睛向内。

激发了职工的操作积极性,     从 7 月份开始,”丁二烯车间副主任师王建明的对讲机里,为丁二烯高产提供了有力保障,只能“摸着石头过河”。

彻底解决了一抽提压缩机制约瓶颈、提负荷困难的难题,     “三套橡胶装置全部满负荷生产,吴江禾木新闻资讯站,陈泰峰立刻向车间设备员汇报并将泄漏泵切换至备用泵运行。

进一步增强了巡检人员的责任心,车间实行外操巡检抽查制度,技术攻关项目预汽提系统顺利投入运行。

车间管理人员和工艺技术员根据情况提前安排调整,一抽提主操刘志忠在监盘过程中发现压缩机中间冷凝器出口温度 TIC107 指示突然从 35 度跳跃至 111 度。

丁二烯库存告急,外购丁二烯不足,对每小时的工艺参数进行详细对比,为装置负荷创新高提供了有利条件,并做好机泵运行、罐液位等指标记录,从 5 月 20 日开始,     为保持工艺平稳,工艺技术员到现场查看重点监测的工艺参数,技术人员查资料、定措施,车间每个小时都要不间断地对助剂加入泵进行检查。

同比增加 22008 吨。

每个小时都会传出操作人员的巡检汇报。

齐鲁石化丁二烯产量再次刷新历史纪录 2018-12-06来源:中国石化新闻网 石化新闻     今年以来,实现了平稳运行 180 多天,每个月底进行考核评比。

丁二烯车间 5 个班组运行平稳率都达到 98.5% 以上,液位 50% ,他立即汇报给班长和车间值班人员,。